MMK–TVV140–10–500
СТЕНД
ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ И ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ
ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ
DN 10 ... 500 мм
В ВЕРТИКАЛЬНОМ ПОЛОЖЕНИИ
НАЗНАЧЕНИЕ:
Испытательный стенд MMK–TVV170–10–500 (Test Valves Vertical) предназначен для проведения гидравлических и пневматических испытаний трубопроводной арматуры, а также предохранительной арматуры в вертикальном положении.
СТРУКТУРА УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ ИСПЫТАТЕЛЬНЫХ СТЕНДОВ:
Испытательные стенды MMK–TVV обозначаются следующим образом:
MMK–TVV(1)–(2)–(3)–(4)
где
TVV – Test Valves Vertical;
1 – номинальное распорное усилие / усилие зажима, тс;
2 – минимальный DN испытываемой арматуры, мм;
3 – максимальный DN испытываемой арматуры, мм;
4 – номер или обозначение исполнения испытательного стенда.
ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ СТЕНД ОБЕСПЕЧИВАЕТ:
Испытательный стенд обеспечивает проведение следующих испытаний согласно РД 24.200.11–90, ГОСТ Р 53402, ISO 5208, DIN-EN 12266, API 6D, API 598, ANSI/FCI 70.2, а также ОТТ «АК «Транснефть», СТО «Газпром» и Weatherford:
- на прочность и плотность материала деталей и сварных швов, работающих под давлением испытательной среды;
- на герметичность относительно внешней среды;
- на герметичность затвора;
- DBB test – дополнительные испытания на герметичность затвора;
- DIB-1 test – дополнительные испытания на герметичность затвора;
- DIB-2 test – дополнительные испытания на герметичность затвора;
- DPE test – дополнительные испытания на герметичность затвора;
- Cavity relief testing – дополнительные испытания на герметичность затвора;
- на работоспособность.
согласно ГОСТ 12.2.085, ТУ 3742-004-07533604-95, API 527, а также ОТТ «АК «Транснефть» и СТО «Газпром»:
- на герметичность соединения «корпус-седло»;
- на герметичность относительно внешней среды;
- на работоспособность.
ИСПЫТЫВАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
- задвижки;
- запорные клапаны (вентили);
- обратные клапаны;
- дисковые затворы;
- шаровые краны;
- пробковые краны;
- корпуса трубопроводной арматуры;
- предохранительные клапаны;
- импульсно-предохранительные устройства;
- специальная судовая арматура (кингстоны, клапанные коробки, пожарные клапаны, захлопка путевая, клапан дроссельный, клапан быстрозапорный и др.).
ТИП ПРИСОЕДИНЕНИЯ ИСПЫТЫВАЕМОГО ИЗДЕЛИЯ:
- фланцевый;
- межфланцевый; *
- под приварку; *
- штуцерный; *
- муфтовый; *
- цапковый; *
- вантузный; *
* По требованию Заказчика.
ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ СРЕДЫ ПОДВОДИМЫЕ К ИСПЫТАТЕЛЬНОМУ СТЕНДУ:
- вода /вода с ингибитором коррозии; **
- сжатый воздух; **
- азот; **
- гелий; **
- масло индустриальное; **
- специальные испытательные среды давлением; **
** При наличии соответствующего источника давления (в комплектацию испытательного стенда не входит).
УПРАВЛЯЮЩИЕ СРЕДЫ ПОДВОДИМЫЕ К ИСПЫТАТЕЛЬНОМУ СТЕНДУ:
** При наличии соответствующего источника давления (в комплектацию испытательного стенда не входит).
ПРИМЕНЯЕМОСТЬ:
Максимальное испытательное давление для испытаний трубопроводной арматуры.
ОСОБЕННОСТИ ИСПЫТАТЕЛЬНОГО СТЕНДА:
- Испытательные стенды имеют 5 стандартных исполнений без учёта опционального оборудования и комплектующих, что позволяет максимально эффективно адаптировать их под конкретные технологические задачи и пожелания Заказчика;
- Вертикальные испытательные стенды производства ООО «ММК» не имеют потребителей электроэнергии, это позволяет повысить безопасность работы персонала;
- Наличие механизма синхронного перемещения прихватов, что обеспечивает центровку быстрый зажим испытываемого изделия за счет одновременного перемещения прихватов;
- Поворотная (отведение) верхняя траверса позволяет упростить процесс установки испытываемой арматуры перед испытанием;
- Вертикальные испытательные стенды быстро настраиваются под строительную длину испытываемой арматуры за счет наличия автоматизированного винтового механизма перемещения верхнего испытательного стола;
- Применение рукавов высокого давления с БРС позволяет существенно сократить время проведения испытаний и повысить удобство работы;
- Для уменьшения времени заполнения испытываемой арматуры испытательной средой используются линии заполнения увеличенного диаметра в блоке заполнения – слива;
- Испытания арматуры на герметичность затвора с обеих сторон не требует переустановки испытываемой арматуры, что значительно сокращает время на подготовку к испытаниям;
- Вертикальные испытательные стенды оснащены поддоном для слива испытательной жидкости;
- Продуманная и эргономичная конструкция вертикальных испытательных стендов позволяет снизить количество обслуживающего персонала испытательного комплекса до 1 человека;
- Способ крепления испытываемой арматуры позволяет визуально наблюдать место протечек;
- Слив испытательной жидкости осуществляется в поддон для сбора воды с дальнейшей откачкой в канализацию или ёмкость для хранения и рециркуляции испытательной жидкости;
- Многоступенчатая система поджима/зажима, не имеющая аналогов у отечественных и зарубежных конкурентов, позволяет производить манипуляции рабочих столов с высокой скоростью, а также обеспечивать необходимый пережим уплотнения (в зависимости от испытательного давления среды) между патрубком испытываемых изделий и испытательным переходником;
- Применение химически стойких и механически прочных лакокрасочных и гальванических покрытий, с высокой стойкостью к УФ излучению, а также применения коррозионностойких материалов позволяет использовать вертикальные испытательные стенды производства ООО «ММК» в самых жёстких производственных условиях (сырые помещения, постоянный контакт с водой, повышенная влажность) и сохранить качественный внешний на весь срок эксплуатации.
«СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ УСИЛИЕМ ЗАЖИМА» **:
Обеспечивает отсутствие осевого воздействие испытательного оборудования на корпус испытываемой арматуры («сжатие» деформация корпуса) за счёт управления усилием зажима испытываемых изделий в зависимости от испытательного давления среды.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИСПЫТАТЕЛЬНОГО СТЕНДА:
НАИМЕНОВАНИЕ: | ПАРАМЕТРЫ: |
Положение арматуры при испытаниях и тип зажима |
Вертикальное,
с зажимом прихватами за нижний фланец или с зажимом между столами
|
Максимальное распорное усилие / усилие зажима, тс | 140 / 140 |
Диапазон использования по DN, мм | 10…500 |
Строительная длина испытываемой арматуры (min / max), мм | 50 / 850 |
Расстояние между стойками, мм | 800 |
Диаметр зажимаемого фланца (min / max), мм | 60 / 670 |
Максимальная толщина зажимаемого фланца, мм | 70 |
Электропитание, В/Гц | НЕ ТРЕБУЕТСЯ |
Габаритные размеры (длина x ширина x высота), мм | 1550 х 1350 х 3850 |
*** По требованию Заказчика, возможны изменения технических параметров, комплектности и функционала под уникальные технологические задачи Заказчика.
ОБОРУДОВАНИЕ СООТВЕТСТВУЕТ:
- Требованиям федеральных норм и правил в области ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ;
- Требованиям технического регламента таможенного союза "О БЕЗОПАСНОСТИ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ";
- Проведена экспертиза промышленной эксплуатации технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах;
- Соответствует требованиям системы отраслевой стандартизации ОТТ «АК «Транснефть»;
- Соответствует требованиям системы отраслевой стандартизации СТО «Газпром»;
- Соответствует требованиям системы отраслевой стандартизации Weatherford;
- Соответствует ГОСТ РВ 0008-002-2013– Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования, применяемого при оценке соответствия оборонной продукции;
* При необходимости возможно проведение любой сертификации поставляемого оборудования по требованию заказчика.
Испытательное оборудование производства ООО "ММК" спроектировано с учетом требований технологий испытаний ТПА таких компаний как ПАО «Транснефть», Госкорпорация «Росатом», ПАО «Газпром», ПАО «ЛУКОЙЛ», ПАО «НК «Роснефть» и других компаний, что соответствует требованиям Российским и международным стандартам в области испытаний трубопроводной арматуры.
Для подбора испытательного оборудования под Ваши уникальные технологические задачи, просим Вас заполнить опросный лист в разделе «ОПРОСНЫЙ ЛИСТ»
К данному товару рекомендуем: