СТЕНД
ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ И ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ
ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ
DN 500 ... 1200 / 1600 мм
УСИЛИЕ ЗАЖИМА - 2800 Тонн
В ГОРИЗОНТАЛЬНОМ ПОЛОЖЕНИИ
НАЗНАЧЕНИЕ:
Испытательный стенд MMK–TVH2800–500–1200/1600 предназначен для проведения гидравлических и пневматических испытаний трубопроводной арматуры в горизонтальном положении.
СТРУКТУРА УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ ИСПЫТАТЕЛЬНЫХ СТЕНДОВ:
Испытательные стенды MMK–TVH обозначаются следующим образом:
MMK–TVH(1)–(2)–(3)/(3)–(4)
где
TVH – Test Valves Horizontal;
1 – номинальное распорное усилие / усилие зажима, тс;
2 – минимальный DN испытываемой арматуры, мм;
3 – максимальный DN испытываемой арматуры, мм;
4 – номер или обозначение исполнения испытательного стенда.
ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ СТЕНД ОБЕСПЕЧИВАЕТ:
Испытательный стенд обеспечивают проведение следующих испытаний согласно РД 24.200.11–90, ГОСТ Р 53402, ISO 5208, DIN-EN 12266, API 6D, API 598, ANSI/FCI 70.2, а также ОТТ «АК «Транснефть», СТО «Газпром» и Weatherford:
- на прочность и плотность материала деталей и сварных швов, работающих под давлением испытательной среды;
- на герметичность относительно внешней среды;
- на герметичность затвора;
- DBB test – дополнительные испытания на герметичность затвора;
- DIB-1 test – дополнительные испытания на герметичность затвора;
- DIB-2 test – дополнительные испытания на герметичность затвора;
- DPE test – дополнительные испытания на герметичность затвора;
- Cavity relief testing – дополнительные испытания на герметичность затвора;
- на работоспособность.
ИСПЫТЫВАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
- задвижки;
- запорные клапаны (вентили);
- обратные клапаны;
- дисковые затворы;
- шаровые краны;
- пробковые краны;
- корпуса трубопроводной арматуры;
- специальная судовая арматура (клапанные коробки, захлопка путевая, клапан дроссельный, клапан быстрозапорный и др.).
ТИП ПРИСОЕДИНЕНИЯ ИСПЫТЫВАЕМОГО ИЗДЕЛИЯ:
- фланцевый;
- под приварку;
- межфланцевый;*
- штуцерный; *
- муфтовый; *
- цапковый; *
* По требованию Заказчика.
ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ СРЕДЫ:
- вода /вода с ингибитором коррозии; **
- сжатый воздух; **
- азот; **
- гелий; **
- масло индустриальное; **
- специальные испытательные среды давлением; **
** При наличии соответствующего источника давления (в комплектацию испытательного стенда не входит).
УПРАВЛЯЮЩИЕ СРЕДЫ:
** При наличии соответствующего источника давления (в комплектацию испытательного стенда не входит).
ПРИМЕНЯЕМОСТЬ:
ОСОБЕННОСТИ ИСПЫТАТЕЛЬНОГО СТЕНДА:
- Горизонтальные испытательные стенды MMK-TVH производства ООО «ММК» не имеют потребителей электроэнергии, это позволяет повысить безопасность работы персонала;
- Совмещения магистральной оси испытываемых изделий с осью испытательных столов испытательного стенда (совмещение осей испытываемого изделия и стенда) с помощью двух установочных приспособлений с гидроприводом;
- Механизированный гидравлический зажим испытываемых изделий между испытательными столами стационарной и подвижной траверсы гидроцилиндром зажима;
- Горизонтальные испытательные стенды быстро настраиваются под строительную длину испытываемой арматуры за счет наличия гидравлического (масляного) привода винтового механизма перемещения подвижной траверсы;
- Стравливание воздуха из испытываемой арматуры при гидроиспытаниях через блок отвода протечек и вспомогательной коммутации верхнего испытательных столов и бугельный узел испытываемой арматуры;
- Применение системы вакуумирования, позволяет удалять оставшийся после стандартного стравливания воздух из испытываемого изделия, что исключает ложные показания;
- Применение бокового пандуса с двухсторонним лестничным маршем позволяет повысить удобство установки испытываемой арматуры на испытательный стенд, а также обеспечивает возможность доступа оператора в процессе испытаний к приводу арматуры. При этом нет необходимости заглублять испытательный стенд в полу производственного помещения*;
- Применение рукавов высокого давления с БРС позволяет существенно сократить время проведения испытаний и повысить удобство работы;
- Для уменьшения времени заполнения испытываемой арматуры испытательной средой используются линии заполнения увеличенного диаметра в блоке заполнения – слива;
- Применение блока контрольного манометра позволяет производить контроль давления в полостях испытываемой арматуры непосредственно на испытательных столах, что удовлетворяет требованиям военной приёмки *;
- Испытания арматуры на герметичность затвора с обеих сторон не требует переустановки испытываемой арматуры, что значительно сокращает время на подготовку к испытаниям;
- Горизонтальные испытательные стенды оснащены поддоном для слива испытательной жидкости и присоединительными фитингами;
- Продуманная и эргономичная конструкция горизонтальных испытательных стендов позволяет снизить количество обслуживающего персонала испытательного комплекса до 1 человека;
- Применение химически стойких и механически прочных лакокрасочных покрытий, с высокой стойкостью к УФ излучению, а также применения коррозионностойких материалов позволяет использовать горизонтальные испытательные стенды производства ООО «ММК» в самых жёстких производственных условиях (сырые помещения, постоянный контакт с водой, повышенная влажность) и сохранить качественный внешний на весь срок эксплуатации.
* По требованию Заказчика.
«СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ УСИЛИЕМ ЗАЖИМА» *:
Обеспечивает отсутствие осевого воздействие испытательного оборудования на корпус испытываемой арматуры («сжатие» деформация корпуса) за счёт автоматического управления усилием зажима испытываемых изделий в зависимости от испытательного давления среды.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИСПЫТАТЕЛЬНОГО СТЕНДА:
НАИМЕНОВАНИЕ: | ПАРАМЕТРЫ: |
Положение арматуры при испытаниях и тип зажима | горизонтально, с зажимом между столами |
Управления испытательным стендом | с внешнего пульта управления |
Угол установки прессовой части стенда относительно основания, град | 0 |
Номинальное распорное усилие, тс | 2800 |
Диапазон использования по DN min...max/max, мм | 500...1200 / 1600 |
Строительная длина испытываемой арматуры min...max, мм | 600...3300 |
Расстояние между силовыми ходовыми винтами в свету, мм | 2700 |
Расстояние от оси испытательных столов до основания стенда, мм | 1800 |
Электропитание, В/Гц | НЕ ТРЕБУЕТСЯ |
Габаритные размеры (длина x ширина x высота), мм | 8100 х 3850 х 2650 |
*** По требованию Заказчика, возможны изменения технических параметров, комплектности и функционала под уникальные технологические задачи Заказчика.
ОБОРУДОВАНИЕ СООТВЕТСТВУЕТ:
- Требованиям федеральных норм и правил в области ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ;
- Требованиям технического регламента таможенного союза "О БЕЗОПАСНОСТИ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ";
- Проведена экспертиза промышленной эксплуатации технических устройств, ПРИМЕНЯЕМЫХ НА ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТАХ;
- Соответствует требованиям системы отраслевой стандартизации ОТТ «АК «Транснефть»;
- Соответствует требованиям системы отраслевой стандартизации СТО «Газпром»;
- Соответствует требованиям системы отраслевой стандартизации Weatherford;
- Соответствует ГОСТ РВ 0008-002-2013– Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования, применяемого при оценке соответствия оборонной продукции;
* При необходимости возможно проведение любой сертификации поставляемого оборудования по требованию Заказчика.
Испытательное оборудование производства ООО "ММК" спроектировано с учетом требований технологий испытаний ТПА таких компаний как ПАО «Транснефть», Госкорпорация «Росатом», ПАО «Газпром», ПАО «ЛУКОЙЛ», ПАО «НК «Роснефть» и других компаний, что соответствует требованиям Российским и международным стандартам в области испытаний трубопроводной арматуры.
Для подбора испытательного оборудования под Ваши уникальные технологические задачи, просим Вас заполнить опросный лист в разделе «ОПРОСНЫЙ ЛИСТ»