+7 (8412) 68-40-50
заказать обратный звонок

MMK–TCV 0,1–4–50

СТЕНД 
КРИОГЕННЫХ 
(НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫХ) ИСПЫТАНИЙ 
ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ 
DN 4 ... 50 мм 

НАЗНАЧЕНИЕ:

Криогенные испытательные стенды MMK–TCV (Test Cryogenic Valves) предназначены для проведения криогенных и низкотемпературных испытаний трубопроводной арматуры. (Криогенные испытания)

СТРУКТУРА УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ ИСПЫТАТЕЛЬНЫХ СТЕНДОВ:

MMK–TCV(1)–(2)–(3)–(4)
где
TCV – испытательные стенды для криогенных испытаний трубопроводной арматуры;
1 – Внутренний объём испытательного стенда, м3;
2 – Минимальный DN испытываемой арматуры, мм
3 – Максимальный DN испытываемой арматуры, мм;
4 – Номер или обозначение исполнения испытательного стенда.

ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ СТЕНД ОБЕСПЕЧИВАЕТ:

Испытательный стенд обеспечивает проведение следующих испытаний согласно ГОСТ 34294, ISO 28921, ISO 15848 RATE A, BS-6364, а также Shell MESC SPE 77/306 и Shell MESC SPE 77/200:
  • на герметичность затвора низким давлением испытательной среды при сверхнизкой температуре в стенде для криогенных испытаний;
  • на герметичность затвора при рабочем давлении испытательной среды при сверхнизкой температуре в стенде для криогенных испытаний;
  • на работоспособность (циклические) без перепада, рабочим давлением испытательной среды при сверхнизкой температуре в стенде для криогенных испытаний;
  • на работоспособность (циклические) при полном перепаде, рабочим давлением испытательной среды при сверхнизкой температуре в стенде для криогенных испытаний;
  • на герметичность относительно внешней среды охлаждённой арматуры при температуре окружающей среды.

ИСПЫТЫВАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

  • Задвижки криогенные;
  • Запорные клапаны (вентили) криогенные;
  • Шаровые краны криогенные;
  • Обратные клапаны криогенные.

ТИП ПРИСОЕДИНЕНИЯ ИСПЫТЫВАЕМОГО ИЗДЕЛИЯ:

  • Фланцевый;
  • Под приварку;
  • Штуцерный.

ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ СРЕДЫ ПОДВОДИМЫЕ К ИСПЫТАТЕЛЬНОМУ СТЕНДУ:

  • Газовая смесь: Азот + Гелий (N2He); *
  • Азот; *
  • Гелий. *
** При наличии соответствующего источника давления (в комплектацию испытательного стенда не входит) 

ОСОБЕННОСТИ ИСПЫТАТЕЛЬНОГО СТЕНДА:

  • Испытательный стенд обеспечивает создание и поддержание с точностью ± 3 °С в изотермической ёмкости сверхнизких испытательных температур (от +20°С до -196°С );
  • Система управления стенда обеспечивает минимальный разброс испытательной температуре внутри его изотермической ёмкости в пределах ± 2 °С;
  • Для обеспечения равномерности температуры внутри камеры стенда, а также для ускорения процесса охлаждения испытываемых изделий в конструкции стенда применяются конвекционная система;
  • Конструкция испытательного стенда обеспечивает проведение низкотемпературных испытаний на герметичность затвора как однонаправленной, так и двунаправленной криогенной арматуры;
  • Управление процессом охлаждения и поддержанием заданной сверхнизкой испытательной температуры (от +20°С до -196°С) осуществляется в автоматическом режиме без участия оператора;
  • Криогенный испытательный стенд обеспечивает настройку скорости охлаждения изотермической ёмкости стенда, тем самым обеспечивается плавное захолаживания испытываемых изделий разных габаритов и массы. При этом исключаются низкотемпературные металлургические повреждения испытываемых изделий;
  • Криогенный испытательный стенд позволяет оценивать тепловой баланс испытываемой криогенной арматуры;
  • Для обеспечения требований стандартов проведения криогенных испытаний в конструкции испытательного стенда применена система продувки испытательной средой испытываемых изделий в испытательном стенде до достижения заданной температуры захолаживания 
  • Криогенный испытательный стенд оснащён системами блокировок по снижению концентрации кислорода в воздухе в зоне испытаний и по превышению давления;
  • Эффективная система удаления отработавшего холодного газообразного азота обеспечивает возможность безопасного проведения испытания и возможного нахождения обслуживающего персонала.
  • Криогенный испытательный стенд полностью изготовлен из нержавеющей стали.
  • Для загрузки испытываемых изделий камеры крышка снимается с помощью грузоподъёмных механизмов.
  • Рукава высокого давления, арматура высокого давления и фитинги высокого давления, применённые в испытательном контуре стенда, обеспечивают безопасную работу и герметичность при давлении до 25 МПа и температуре минус 196 °С.

НАИМЕНОВАНИЕ
ПАРАМЕТРЫ
Положение арматуры при испытаниях и тип зажимагоризонтальное, с заглушёнными магистральными патрубками специализированными заглушками
Управления испытательным стендом
Автоматическое / Ручное 
(с пульта управления)
Диапазон использования по DN, мм4…50
Максимальная строительная длина испытываемой криогенной арматуры, мм350
Размеры рабочей зоны изотермической ёмкости стенда
(длина х ширина х высота), мм		700 х 400 х 370
Внутренний объём стенда, м30,1
Максимальная масса испытываемых изделий, кг
  • без испытательных переходников и технологической оснастки
  • с испытательными переходниками и технологической оснасткой
75 
220
Диапазон устанавливаемых испытательных температур внутри стенда, °Сот +20°С до -196°С 
Точность поддержания температуры внутри стенда, °С± 4
Разброс температуры по внутреннему объёму стенда, °С± 2
Максимальное давление жидкого азота на входе в стенд из криогенной цистерны, МПа0,3
Минимальное давление жидкого азота на входе в стенд из криогенной цистерны, МПа0,1
Давление испытательных сред на входе, МПадо 25
Устанавливаемое давление испытательных сред, МПа0,1…25 
(плавно регулируемое)
Номинальное давление испытательных сред при прокачке испытываемых изделий во время их охлаждении в стенде, МПа0,1…0,3
Диапазон индицируемых протечек (испытательные среды - газы), см3/мин0...11
Диапазон измеряемых протечек (испытательные среды - газы), см3/мин2...1050
Электропитание, В/Гцпеременный / 220 В / 50 Гц
Габаритные размеры испытательного стенда
(длина x ширина x высота), мм		1650 х 1150 х 1350
Габаритные размеры пульта управления
(длина x ширина x высота), мм		1400 х 550 х 1650
*** По требованию Заказчика, возможны изменения технических параметров, комплектности и функционала под уникальные технологические задачи Заказчика.

ОБОРУДОВАНИЕ СООТВЕТСТВУЕТ:

  • ГОСТ 34294-2017 - Межгосударственный стандарт Арматура Трубопроводная Криогенная. (Cryogenic pipeline valves. General specifcations);
  • ISO 28921 - Industrial valves — Isolating valves for low-temperature applications;
  • ISO 15848 - Industrial valves — Measurement, test and qualification procedures for fugitive emissions;
  • Shell MESC SPE 77/306 - Production Testing of Valves in Low Temperature Services;
  • Shell MESC SPE 77/200;
  • Требованиям технического регламента таможенного союза «О БЕЗОПАСНОСТИ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ».
  • Соответствует ГОСТ РВ 0008-002-2013 – Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования, применяемого при оценке соответствия оборонной продукции.
* При необходимости возможно проведение любой сертификации по требованию Заказчика.
sertifikate.png
Испытательное оборудование производства ООО "ММК" спроектировано с учетом требований технологий испытаний ТПА таких компаний как ПАО «Транснефть», ПАО «Газпром», ПАО «ЛУКОЙЛ», ПАО «НК «Роснефть», Госкорпорация «Росатом» и других компаний, что соответствует требованиям Российским и международным стандартам в области испытаний трубопроводной арматуры.

Криогенные испытания, криогенный стенд, испытания криогенка, криогенные испытания арматуры, Криогенная арматура, Криогенная арматура для криогенных сред, Криогенные камеры, изотермическая емкость, Криогенная обработка

MMK–TCV 0,1–4–50
  • MMK–TCV 0,1–4–50
  • MMK–TCV 0,1–4–50
MMK–TCV 0,1–4–50

Заказать обратный звонок




Нажимая на кнопку, я принимаю
пользовательское соглашение
и подтверждаю, что ознакомлен и согласен с
политикой конфиденциальности данного сайта
×
MMK–TCV 0,1–4–50
+7 (8412) 68-40-50
заказать обратный звонок

MMK–TCV 0,1–4–50

СТЕНД 
КРИОГЕННЫХ 
(НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫХ) ИСПЫТАНИЙ 
ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ 
DN 4 ... 50 мм 

НАЗНАЧЕНИЕ:

Криогенные испытательные стенды MMK–TCV (Test Cryogenic Valves) предназначены для проведения криогенных и низкотемпературных испытаний трубопроводной арматуры. (Криогенные испытания)

СТРУКТУРА УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ ИСПЫТАТЕЛЬНЫХ СТЕНДОВ:

MMK–TCV(1)–(2)–(3)–(4)
где
TCV – испытательные стенды для криогенных испытаний трубопроводной арматуры;
1 – Внутренний объём испытательного стенда, м3;
2 – Минимальный DN испытываемой арматуры, мм
3 – Максимальный DN испытываемой арматуры, мм;
4 – Номер или обозначение исполнения испытательного стенда.

ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ СТЕНД ОБЕСПЕЧИВАЕТ:

Испытательный стенд обеспечивает проведение следующих испытаний согласно ГОСТ 34294, ISO 28921, ISO 15848 RATE A, BS-6364, а также Shell MESC SPE 77/306 и Shell MESC SPE 77/200:
  • на герметичность затвора низким давлением испытательной среды при сверхнизкой температуре в стенде для криогенных испытаний;
  • на герметичность затвора при рабочем давлении испытательной среды при сверхнизкой температуре в стенде для криогенных испытаний;
  • на работоспособность (циклические) без перепада, рабочим давлением испытательной среды при сверхнизкой температуре в стенде для криогенных испытаний;
  • на работоспособность (циклические) при полном перепаде, рабочим давлением испытательной среды при сверхнизкой температуре в стенде для криогенных испытаний;
  • на герметичность относительно внешней среды охлаждённой арматуры при температуре окружающей среды.

ИСПЫТЫВАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

  • Задвижки криогенные;
  • Запорные клапаны (вентили) криогенные;
  • Шаровые краны криогенные;
  • Обратные клапаны криогенные.

ТИП ПРИСОЕДИНЕНИЯ ИСПЫТЫВАЕМОГО ИЗДЕЛИЯ:

  • Фланцевый;
  • Под приварку;
  • Штуцерный.

ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ СРЕДЫ ПОДВОДИМЫЕ К ИСПЫТАТЕЛЬНОМУ СТЕНДУ:

  • Газовая смесь: Азот + Гелий (N2He); *
  • Азот; *
  • Гелий. *
** При наличии соответствующего источника давления (в комплектацию испытательного стенда не входит) 

ОСОБЕННОСТИ ИСПЫТАТЕЛЬНОГО СТЕНДА:

  • Испытательный стенд обеспечивает создание и поддержание с точностью ± 3 °С в изотермической ёмкости сверхнизких испытательных температур (от +20°С до -196°С );
  • Система управления стенда обеспечивает минимальный разброс испытательной температуре внутри его изотермической ёмкости в пределах ± 2 °С;
  • Для обеспечения равномерности температуры внутри камеры стенда, а также для ускорения процесса охлаждения испытываемых изделий в конструкции стенда применяются конвекционная система;
  • Конструкция испытательного стенда обеспечивает проведение низкотемпературных испытаний на герметичность затвора как однонаправленной, так и двунаправленной криогенной арматуры;
  • Управление процессом охлаждения и поддержанием заданной сверхнизкой испытательной температуры (от +20°С до -196°С) осуществляется в автоматическом режиме без участия оператора;
  • Криогенный испытательный стенд обеспечивает настройку скорости охлаждения изотермической ёмкости стенда, тем самым обеспечивается плавное захолаживания испытываемых изделий разных габаритов и массы. При этом исключаются низкотемпературные металлургические повреждения испытываемых изделий;
  • Криогенный испытательный стенд позволяет оценивать тепловой баланс испытываемой криогенной арматуры;
  • Для обеспечения требований стандартов проведения криогенных испытаний в конструкции испытательного стенда применена система продувки испытательной средой испытываемых изделий в испытательном стенде до достижения заданной температуры захолаживания 
  • Криогенный испытательный стенд оснащён системами блокировок по снижению концентрации кислорода в воздухе в зоне испытаний и по превышению давления;
  • Эффективная система удаления отработавшего холодного газообразного азота обеспечивает возможность безопасного проведения испытания и возможного нахождения обслуживающего персонала.
  • Криогенный испытательный стенд полностью изготовлен из нержавеющей стали.
  • Для загрузки испытываемых изделий камеры крышка снимается с помощью грузоподъёмных механизмов.
  • Рукава высокого давления, арматура высокого давления и фитинги высокого давления, применённые в испытательном контуре стенда, обеспечивают безопасную работу и герметичность при давлении до 25 МПа и температуре минус 196 °С.

НАИМЕНОВАНИЕ
ПАРАМЕТРЫ
Положение арматуры при испытаниях и тип зажимагоризонтальное, с заглушёнными магистральными патрубками специализированными заглушками
Управления испытательным стендом
Автоматическое / Ручное 
(с пульта управления)
Диапазон использования по DN, мм4…50
Максимальная строительная длина испытываемой криогенной арматуры, мм350
Размеры рабочей зоны изотермической ёмкости стенда
(длина х ширина х высота), мм		700 х 400 х 370
Внутренний объём стенда, м30,1
Максимальная масса испытываемых изделий, кг
  • без испытательных переходников и технологической оснастки
  • с испытательными переходниками и технологической оснасткой
75 
220
Диапазон устанавливаемых испытательных температур внутри стенда, °Сот +20°С до -196°С 
Точность поддержания температуры внутри стенда, °С± 4
Разброс температуры по внутреннему объёму стенда, °С± 2
Максимальное давление жидкого азота на входе в стенд из криогенной цистерны, МПа0,3
Минимальное давление жидкого азота на входе в стенд из криогенной цистерны, МПа0,1
Давление испытательных сред на входе, МПадо 25
Устанавливаемое давление испытательных сред, МПа0,1…25 
(плавно регулируемое)
Номинальное давление испытательных сред при прокачке испытываемых изделий во время их охлаждении в стенде, МПа0,1…0,3
Диапазон индицируемых протечек (испытательные среды - газы), см3/мин0...11
Диапазон измеряемых протечек (испытательные среды - газы), см3/мин2...1050
Электропитание, В/Гцпеременный / 220 В / 50 Гц
Габаритные размеры испытательного стенда
(длина x ширина x высота), мм		1650 х 1150 х 1350
Габаритные размеры пульта управления
(длина x ширина x высота), мм		1400 х 550 х 1650
*** По требованию Заказчика, возможны изменения технических параметров, комплектности и функционала под уникальные технологические задачи Заказчика.

ОБОРУДОВАНИЕ СООТВЕТСТВУЕТ:

  • ГОСТ 34294-2017 - Межгосударственный стандарт Арматура Трубопроводная Криогенная. (Cryogenic pipeline valves. General specifcations);
  • ISO 28921 - Industrial valves — Isolating valves for low-temperature applications;
  • ISO 15848 - Industrial valves — Measurement, test and qualification procedures for fugitive emissions;
  • Shell MESC SPE 77/306 - Production Testing of Valves in Low Temperature Services;
  • Shell MESC SPE 77/200;
  • Требованиям технического регламента таможенного союза «О БЕЗОПАСНОСТИ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ».
  • Соответствует ГОСТ РВ 0008-002-2013 – Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования, применяемого при оценке соответствия оборонной продукции.
* При необходимости возможно проведение любой сертификации по требованию Заказчика.
sertifikate.png
Испытательное оборудование производства ООО "ММК" спроектировано с учетом требований технологий испытаний ТПА таких компаний как ПАО «Транснефть», ПАО «Газпром», ПАО «ЛУКОЙЛ», ПАО «НК «Роснефть», Госкорпорация «Росатом» и других компаний, что соответствует требованиям Российским и международным стандартам в области испытаний трубопроводной арматуры.

Криогенные испытания, криогенный стенд, испытания криогенка, криогенные испытания арматуры, Криогенная арматура, Криогенная арматура для криогенных сред, Криогенные камеры, изотермическая емкость, Криогенная обработка

MMK–TCV 0,1–4–50
  • MMK–TCV 0,1–4–50
  • MMK–TCV 0,1–4–50
MMK–TCV 0,1–4–50

Заказать обратный звонок




Нажимая на кнопку, я принимаю
пользовательское соглашение
и подтверждаю, что ознакомлен и согласен с
политикой конфиденциальности данного сайта
×